太粮集团是一家位于粤港澳大湾区以优质大米加工为主的农业产业化国家重点龙头企业。集团集稻米种植、收购、储运、生产、销售于一体，打造了从农田到餐桌的工业智能化完整产业链。集团目前拥有现代化精米加工厂5个、高标准原粮收储加工基地2个，年加工大米能力达40万吨，配套仓容30万吨。

为了加速数字化建设、提升产能，太粮集团引入钉钉解决了传统大米加工行业的信息孤岛和资源整合问题。通过钉钉，集团内部系统实现了快速互联互通，提高了核心竞争力。

钉钉提供了灵活且稳定的开发平台，可以加速传统大米加工行业的信息化建设，提升企业的工作效率和管理水平，为企业的发展和竞争力提供强有力的支持。

—— 何凯 太粮集团CIO

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｜ AI 技术赋能，解放员工生产力

借助钉钉强大的应用生态，太粮集团已实现集团工作方式的数字化。钉钉云打印入职即用、智能访客人员高效管理、智能网络一键上网，不仅提升了员工的办公体验，还提高了工作效率。为了进一步提升组织效能，太粮集团深化对钉钉的使用，借助钉钉AI 魔法棒，实现了向智能化办公的跨越式发展。

文档AI为市场营销、行政管理等工作提供了极大的便利。文档AI 能轻松应对不同场合的需求，支持自动生成文档和润色文档，能够大大提高创作效率。此外，知识库AI可以自动学习当前知识库的钉钉文档、PDF文件内容，形成集团百科自动问答智能助手，帮助员工快速获取团队知识。

集团每个月会议非常多，需要及时总结会议精神、目的、结论、会后任务形成摘要传达给各部门。然而传统的整理方式费时费力、效率极低。太粮集团借助钉钉会议 AI 解决了这个问题。会议AI 支持自动识别重点内容，快速为参会者提供实时的会议摘要，并自动生成待办事项。现在，集团会议摘要发布平均时长由4个小时优化至1个小时。

此外，TB AI项目协作智能助手可以从会议纪要、邮件、聊天记录等内容中识别任务信息，快速创建、派发多个任务。在任务执行过程中，随时提供专业的指导建议，帮助团队高效完成任务。钉钉AI 魔法棒的使用为集团带来了高效便捷的工作方式，释放了劳动力，让员工有更多的时间投入到更有价值的工作中。

｜ 集成业务系统，建立信息桥梁、数据桥梁

高效信息共享和资源整合对集团各部门间的业务互通至关重要。然而，在传统的生产方式下，各个部门之间存在信息孤岛，缺乏智能化的预警机制，导致了信息失真和错误引导。太粮集团以钉钉为数字化中台，解决了信息孤岛和资源整合问题，以提高业务联通性和管理效率，减少资源浪费和成本压力。

目前，太粮集团的生产流程自动化水平已经达到了90%以上，主生产线上的工作人员基本只需十个人以内。生产线的工作人员元通过钉钉扫码进行设备巡检点修，代替了原来的人工纸质操作，提升了检修效率。借助钉钉专业版连接器，太粮集团已实现超过600台主要生产设备和上千台辅助设备的互联互通，集团数据中台、ERP和各业务系统均已部署上云，建立了完整的自动化生产体系，加快了智能数字化工厂建设。

太粮集团充分利用钉钉这一数字化中台，完成了业务系统之间的互联互通。借助钉钉连接器实现了钉钉审批结果自动同步至 ERP系统，打破了信息孤岛、数据孤岛。这不仅提高了工作效率，也为太粮集团的数字化管理提供了有力的支持。

｜ 激活经济运行能力，提升核心竞争力

由于信息不互通，太粮集团的原粮库存长期居高不下，大量的超出需求的库存原料导致集团的经济运行受限，增加了现金流压力，也直接导致产能利用率不足。各环节的信息孤岛导致从采购、仓储、生产到销售、配送的链路较长。这些问题导致了人、财、物的管理失控，管理者决策缺乏数据支撑，限制了集团的业务增长。

太粮集团通过技术改造和钉钉数据中台提升太粮集团的产能，以钉钉SAAS解决方案替代原有的物流管理系统，提高物流中心的运输任务、在线预约返程业务预估准确度，降低空返率，实现车辆统一在线调度，提高单次装载吨数量和每天运输次数，从而降低了物流成本。

该综合解决方案促进了产能、销量和采购量的增长，优化了储备品种，提高了物流调度水平和集团承接的国家粮食租仓储备粮周转率。目前太粮日产能从300吨增至700吨，物流干线运空返率由40%降至 23%，储备粮轮换周期从 40.5 天缩短至 34.08 天。同时，为集团嵌入一张调度监控实时网，提高了包装速度，降低了工人的劳动强度，促进了成本节约和管理优化，预计每年可节省约153万元的人力成本支出。

太粮集团数字化转型不仅仅是提高工作效率和管理水平，更增强了其经济运行能力，提升了核心竞争力。在数字化转型过程中，太粮集团不断探索新的应用场景，积极拥抱数字化技术，不断优化数字化产品和服务，推动集团高质量发展。在未来，太粮集团将继续深化数字化建设，持续推进数字化转型和创新发展。