随着数字技术的发展，中国产业的数字化开始辐射到了三四线城市的中小企业中，他们通过微小而实用的创新，让数字技术发挥价值，真正为企业降本增效，成长为专精特新小巨人。

其中位于中国四线城市安徽省淮北市的曦强乳业，就成为一个典型代表。曦强乳业始建于1958 年，其前身是淮北奶牛场，由北京曦强控股集团在2003 年投资改制组建而成的一家高新技术企业，同时也是一家专精特新企业。经过多年的发展，目前曦强乳业的产业链已经涵盖了饲草种植、奶牛养殖、乳品加工、生物发酵工程研发、乳制品销售等全环节。

｜ 打通信息孤岛，精准管理每一杯牛奶

在上线钉钉之前，为了解决企业管理、运营等方面的困境，曦强乳业曾采购过定制化ERP、零售POS 系统等多套传统软件，但这些系统不仅没有给曦强乳业带来多大的效率提升， 反而难上手。此外，曦强乳业的多套系统各自独为一体，本地系统的数据和纸质单据数据也相互割裂。

曦强乳业希望打通信息孤岛、提升管理效能，同时希望建设成本少、周期短。氚云的出现给曦强乳业带来了曙光。对乳业行业来说，食品安全是头等大事，一旦出现问题，考验的就是快速定位、追踪原因的能力。所以在系统搭建上，曦强乳业最核心的诉求是产品溯源，即打通各业务流程，实现从牧场、生产、采购、质量、销售等各个环节的全链路追溯。而自建的IT 团队难以研发供应链溯源系统下，曦强乳业基于钉钉低代码工具氚云搭建了一套ERP 系统，代替原有的食品安全溯源体系，实现了一杯牛奶的全链路溯源管理。

曦强乳业过去的牛奶交接单

现在，借助钉钉上的低代码产品氚云，曦强乳业通过自己开发搭建的 ERP 系统，可以更高效地定位问题出在哪个环节。该系统在生产加工的6 个巡检环节上都建立了不同表单， 并生成不同二维码，巡检人员只需要用钉钉扫二维码，就能在线填写表单并保存。如果产品出现质量问题，只要在系统里输入批次或者型号，就会跳出这个牛奶属于哪一个牧场、哪一头奶牛、吃的是哪一批饲料等相关信息，整个过程只需要几秒钟，就能迅速定位问题。同时，输入有问题牛奶的批次后，钉钉自建的系统上，这批次一共涉及多少数量，流向了哪些站点，销售到了哪些终端渠道等信息都会迅速展现出来。

而且，在钉钉低代码的低门槛以及快速应用开发能力下，例如财务、销售、生产、采购等岗位的非IT 从业者，只需要通过氚云拖拉拽图形的操作方式，快速完成应用的开发，大大缩短了应用开发时间，灵活应对企业经营管理的变化。

除此之外，在牧场端，曦强乳业完成300 多个应用场景的低代码开发应用。通过先进的挤奶设备、计步器、牧场管理系统等应用，实现了奶牛从出生到离场全生命周期管控。通过TMR 精准饲喂系统和奶源管理系统实现了对奶牛日粮配方精准执行的管控和牧场与工厂之间生奶数据的互联互通。在生奶供应方面，也实现了收奶自动化控制、生奶运输过程自动化监管等日常管理工作。

而在生产环节上，曦强乳业目前完成500 多个低代码应用场景的搭建。通过云MES、曦强综合信息平台实现生产业务计划、工艺、质量、执行、统计、分析全过程数字化管理和控制，将生产各环节数据贯通，全程实时监测质量。通过包装上的二维码，实现产线赋码，数据层层关联，关联准确率达到95%。从而将整个生产数据关联至每一个最小单位产品上，实现了每一灌奶的生产过程的数据记录和传递。

｜ 低成本实现“全员数字化” 

通过流程数字化重构，曦强乳业实现了从牧场、生产、采购、质量、销售等各个环节的全链条追溯。截至目前，曦强乳业在钉钉低代码平台上累计产生数据约300 万条，工作日平均有200 多个人在使用钉钉氚云。

钉钉里的原料奶收购电子数据单

这些数据背后，是曦强乳业整个企业从业务到人员的焕然一新。效率提升方面，以在线报量为例，相比之前的电话报量方式，报量效率提升90% 以上，节省了2 个人力成本。之前操作繁琐的零售系统替换为氚云的站点POS 管理系统，多站点日常系统运维效率提升70%。曦强乳业总经理王昌岭将此称为“全员数字化”——数字化不仅仅是管理的数字化，更是员工的数字化。

值得一提的是，曦强乳业还带动了企业上下游的加速上钉，目前，曦强乳业的100 多家供应商都使用钉钉，实现从原料供应到生产销售的全链路数字化。

“曦强乳业的数字化变革都没有从外部引入‘一兵一卒’，而是从企业内部发掘、培养出人才。而且信息化负责人并非名校出身也不是计算机专业，而是结合我们的需求一步步地培养打磨出来的”，曦强乳业总经理王昌岭表示，“我们终于蹚出了一条适合自己的数字化道路。”