睿能科技（股票代码：603933）成立于 2007 年，是专业从事工业自动化产品研发、生产、销售和服务的高科技企业。其研制的电控系统应用于电脑横机、袜机、手套机、电脑刺绣机、工业缝纫机等纺织、缝制机械设备。睿能科技坚持以科技创新驱动技术和产品的发展，通过多年的沉淀，形成了一批具有国内领先水平的核心技术和专利技术，是「国家火炬计划重点高新技术企业」「福建省省级企业技术中心」「中国纺织机械行业电脑横机智能控制系统产品研发中心」「福建省纺织设备智能控制企业工程技术研究中心」。

（左右滑动查看）

作为一家国内技术领先的工业自动控制产品供应商，睿能科技专注于控制与驱动技术的研究。随着集团的迅猛发展，睿能科技借鉴并本土化改造了 IPD（集成产品开发）流程和 ITR（从问题到解决）流程，并且通过 Teambition 让流程落地，以提升整体运营效率和响应速度。

信息资源部吴钦彬介绍道：“在 Teambition 系统的部署阶段，公司采取了逐条产品线推广及培训的策略，随着各业务团队对产品的深入理解和熟练运用后，工具的效能得到了显著展现。多位产品线负责人反馈，内部的运作协同效率明显提升。”经过两年多的推广使用，睿能科技已经有超过 400 人在 Teambition 中协同办公。

目前，我们已经实现在 Teambition 上对需求、问题、任务的管理。信息做到公开透明，各项工作能够快速推进、形成闭环，有了钉钉+ Teambition，员工可以快速获知信息，高效在线协作。

—— 吴钦彬     睿能科技信息资源部

快速响应客户之声

倾听客户之声、注重用户体验是睿能科技始终坚持的价值观。原先处理客户反馈问题时，员工依赖多个沟通群组及频繁的邮件交互，这种方式容易导致需求疏漏、处理延误甚至遗忘等问题，沟通成本还特别高。

现在本地化 ITR 流程配合 Teambition 搭建协同工作流，让睿能科技有了流程与管理规则的支撑，更使协同效率得到大幅提升。项目管理员按照产品线建立项目看板，将负责项目的产品工程师、前端、工厂内部研发、制造相关人员都拉进项目中，不仅解决了跨部门沟通壁垒问题，同时也使各个角色分工更加明确，响应速度更加快速。

「自动化」的配置，让项目成员减轻负担，当任务状态或字段变更后，会自动变更执行者。吴钦彬介绍到：“引入 Teambition 后，我们对于问题或需求处理方式，已经从人找事变成了事自动找人”。

以工具代替大脑，业务的「记忆守护者」

以往，IT 管理部的每个业务模块需要依赖员工个人的记忆处理与追踪。以 SAP 的 PP（生产计划）模块为例，其日常接收到的需求、问题纷繁复杂，涵盖了从物料需求计划、生产订单管理到能力计划等诸多环节，这些细致入微且时效性极强的信息仅仅依赖「人脑」是远远不够的。

现在，睿能科技每个业务模块都在 Teambition 中有了自己的需求池。项目成员定期 Review 需求优先级、排期、规划版本发布计划。所有需求、问题以及相应的解决方案设计与实施，都会被详细记录在任务中，这既确保了信息的准确性、完整性，也有利于后续的检索与追溯。

部门管理者为了准确掌握团队成员的工作动态与成果产出，通常会采用周报的形式来进行管理监督与绩效评估。如今，部门管理者直接通过项目看板，就能了解到每个员工本周任务完成度以及下周计划，开周会时也能直接打开看板部署工作，让会议更加高效。部门管理者会一键导出任务到线下，配合其他工作指标进行员工数据分析总结，这样不仅能帮助管理者了解并评价员工的实际工作成果，更为部门整体的战略决策提供有力依据，推动了整个组织的高效运转。

快速解决生产质量异常

生产过程中的质量异常问题，有时由于响应滞后或信息模糊，导致了产品在临近出货阶段才被识别为不符合出货标准，进而对既定的交付期限产生负面影响。

为了解决这个问题，睿能科技内部梳理了一套「2485」流程规范并在 Teambition 中实施：

异常发生后 2 小时内，QE 工程师（质量管理部）/ PE 工程师（工程部）需要对异常做出首次响应；异常发生后 24 小时内，QE 工程师/ PE 工程师需要对异常做出紧急措施及二次响应；异常发生后 48 小时内，QE 工程师/ PE 工程师需要对异常做出三次响应，原因分析、制定对策；异常发生后 5 天内，需要通报异常的对策实施及确认对策有效性。

这套「流程规范+数字化」的组合管理，有效地解决了生产过程中的质量滞后响应问题。实现了生产流程透明化、任务分工明确化、信息同步即时化，确保质量问题能够在第一时间得到处理，极大地避免了潜在的出货延误风险。

睿能科技一直以「让工业更智能」为使命，致力成为世界一流的智能化工业自动化产品和解决方案供应商，实现企业价值与客户价值的共同成长。有了 Teambition 的助力，睿能科技可以更高效地服务客户，持续推动整个工业自动化行业的发展。